仿蜡印布的加工工艺要点

1 半制品仿蜡印布以厚织物所占比例为多，因此，半制品的吸湿性一定要好；煮练加工采用煮布锅、绳状汽蒸或平幅汽蒸设备均可，其中以煮布锅效果为佳。如果选择平幅汽蒸煮练时，精练各助剂的用量应适当的调整；同时提高温度和延长时间，确保半制品毛效在10左右。丝光门幅必须定足，布面去碱必须充分，在半制品上印前，织物经打底吃渗透剂，可提高染料对纤维的上色能力。有些渗透剂在轧槽中往往随着辊筒的转动容易产生大量泡沫，给织物表面给色均匀度带来一定影响。为此，代以尿素(用量为5%～10%)效果良好。

2 花筒制作为达到仿蜡印布双面色泽趋于一致，花筒的雕刻制作过程是个十分重要的环节。通常可采用手工缩小或照相雕刻两种，一般以照相为主，其选择和运用的制作手法(即技法处理)形式多样，尤其仿蜡纹(如云纹、杂纹、干笔等)的效果表现形象逼真，自然流畅。仿蜡印布的花筒腐蚀深浅度要比一般印花花筒偏深一些，使之上印时保持其线锋中含浆量充足，从而弥补印花方面之不足。其中特别应当注意的是：对块面大小不同花型的花筒制作均直接采用照相上嵌斜线处理，所选择的斜线密度较常规作适当的放疏，对花型较精细、对花要求较高的花筒照相嵌斜线时，其四周应做成边线，合线花型最好采取借线边压，一般花筒腐蚀深浅控制在17～18丝，花型块面较大的将加深到18~20丝。对照相制筒的深浅度要求比缩小制筒的深浅度略偏深；云纹花筒制作应采用阿纹，其深浅度掌握在9丝左右为宜。

3 仿蜡印布以机械印花为主，由于辊筒印花机的机械压力大，印制后表现双面效果比较突出。目前，根据不同花型结构和色泽要求，一般采用的印花工艺是：快磺素与涂料共同印花；中性素半料与涂料共同印花；快磺素与活性染料共同印花；中性素半料与活性染料共同印花；工艺成本适中，叠印效果好。不溶性偶氨染料与活性染料共同印花，工艺成本较低，但易造成发花或正反面色差。不溶性偶氮染料与涂料共同印花，手感粗硬，衬布消耗大，印制不够顺利。在快磺素与活性染料共同印花时，中浅色(棕、橙、黄)活性染料色浆中放入适量的色酚作深浓色的快磺素染料的防印剂，效果良好。另外在印制过程中，为防止深浓色浆对艳亮的中浅色的传色，同时改善印花织物正反效果，在深色花筒后面加压一只光板(清水浆辊)效果较好，有时囡坯布渗透性较差或花筒雕刻深度偏浅，则在花筒前加配一只4丝左右的网纹给湿辊来改善效果。