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仿蜡印布的加工工艺要点

2016-07-11 15:54:23

1 半制品仿蜡印布以厚织物所占比例为多,因此,半制品的吸湿性一定要好;煮练加工采用煮布锅、绳状汽蒸或平幅汽蒸设备均可,其中以煮布锅效果为佳。如果选择平幅汽蒸煮练时,精练各助剂的用量应适当的调整;同时提高温度和延长时间,确保半制品毛效在10左右。丝光门幅必须定足,布面去碱必须充分,在半制品上印前,织物经打底吃渗透剂,可提高染料对纤维的上色能力。有些渗透剂在轧槽中往往随着辊筒的转动容易产生大量泡沫,给织物表面给色均匀度带来一定影响。为此,代以尿素(用量为5%~10%)效果良好。

2 花筒制作为达到仿蜡印布双面色泽趋于一致,花筒的雕刻制作过程是个十分重要的环节。通常可采用手工缩小或照相雕刻两种,一般以照相为主,其选择和运用的制作手法(即技法处理)形式多样,尤其仿蜡纹(如云纹、杂纹、干笔等)的效果表现形象逼真,自然流畅。仿蜡印布的花筒腐蚀深浅度要比一般印花花筒偏深一些,使之上印时保持其线锋中含浆量充足,从而弥补印花方面之不足。其中特别应当注意的是:对块面大小不同花型的花筒制作均直接采用照相上嵌斜线处理,所选择的斜线密度较常规作适当的放疏,对花型较精细、对花要求较高的花筒照相嵌斜线时,其四周应做成边线,合线花型最好采取借线边压,一般花筒腐蚀深浅控制在17~18丝,花型块面较大的将加深到18~20丝。对照相制筒的深浅度要求比缩小制筒的深浅度略偏深;云纹花筒制作应采用阿纹,其深浅度掌握在9丝左右为宜。

3 仿蜡印布以机械印花为主,由于辊筒印花机的机械压力大,印制后表现双面效果比较突出。目前,根据不同花型结构和色泽要求,一般采用的印花工艺是:快磺素与涂料共同印花;中性素半料与涂料共同印花;快磺素与活性染料共同印花;中性素半料与活性染料共同印花;工艺成本适中,叠印效果好。不溶性偶氨染料与活性染料共同印花,工艺成本较低,但易造成发花或正反面色差。不溶性偶氮染料与涂料共同印花,手感粗硬,衬布消耗大,印制不够顺利。在快磺素与活性染料共同印花时,中浅色(棕、橙、黄)活性染料色浆中放入适量的色酚作深浓色的快磺素染料的防印剂,效果良好。另外在印制过程中,为防止深浓色浆对艳亮的中浅色的传色,同时改善印花织物正反效果,在深色花筒后面加压一只光板(清水浆辊)效果较好,有时囡坯布渗透性较差或花筒雕刻深度偏浅,则在花筒前加配一只4丝左右的网纹给湿辊来改善效果。

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